帶式污泥脫水機濾布如何清洗？

帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈會影響設備正常運行，那么是什么原因導致堵塞，應該怎樣解決呢？下面一起來看一下吧。

帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈的原因：

1、噴嘴被異物嚴重阻塞。

2、濾布清洗泵水壓過低或水量太少。

3、往覆式旋轉系統故障，無法作往覆噴洗動作。

帶式污泥脫水機解決方法：

1、經常檢視并將噴嘴阻塞異物清除，如阻塞過于頻繁，則可在清洗泵入口處加裝 Y型過濾器（一般設備出廠時，公司都有加裝），以方便清除異物。

2、更換高揚程或更大馬力的清洗泵將改善之。

3、檢修故障之因素，確實排除，必要時更換新品。

帶式污泥脫水機

1、操作準備

1.1供壓控制板操作流程

1) 為了使操作更加簡便，主體上有供壓控制板。

2) 供壓控制板在脫水機操作中起關鍵作用，因此要嚴格遵守操作規律。

3) 供壓調整裝置的重要作用是調整濾布的張力及濾布的運行。

4) 空壓機啟動后調整方法

壓力調整：

——把控制板中的壓力表調整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2，根據污泥的狀態調整壓力)

——壓力調整結束后，左右轉動手柄，空壓機就會啟動

——根據污泥中含水率，壓力會自動調整

濾布運行調整：

——供壓

——濾布在運行當中會左右運轉，因此需要由螺絲和調偏裝置來固定。在濾布的運行過程中，濾布向右偏移，那么轉動右邊的螺絲使右側氣動裝置處于運轉狀態，自動調整濾布使其處于正常運行狀態，相反，濾布若向左偏移，那么轉動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態。

——在濾布正常運行的情況下，螺絲左右調整不得超過10mm

1.2濾布的安裝及速度調整

1) 濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。

2) 起初運轉時，根據污泥性質調整速度。

1.3污泥鐵板托高度調整

1) 鐵板托為了防止污泥漏水，設計成可調試

2) 脫水機初運轉時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布

1.4附件操作準備

空壓機：

——讀完空壓機說明書后，再進行操作

——為了脫水機運轉，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，

——壓縮容器內的凝結水zuidi1天排出1次

反沖洗泵

——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置

——洗滌壓力通常應在4Kg/m2以上，才能正常工作，

——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉狀態，

反沖洗水噴嘴的檢查

——噴嘴在運轉前和脫水后要認真檢查，確保暢通，

——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內和下濾布洗滌箱內，

——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準

——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出

2、脫水機無負荷運轉及檢測

2.1無負荷運轉及檢測

1) 空壓機啟動

2) 控制板檢查(壓力在2Kg/m2 以上時啟動)，

3) 馬達啟動(濾布運行)

4) 混凝劑加藥泵啟動

5) 污泥攪拌啟動

3、脫水機操作及停止

3.1脫水機的操作

1) 脫水機運轉前要確認控制板中電源是否已連接

2) 啟動空壓機供給控制板空氣

3) 在控制板加壓調整濾布的壓力(2Kg/m2 —4Kg/m2)

4) 用手去調整濾布運行裝置確認上一步驟的情況

5) 反沖洗泵的運轉

6) 污泥泵的運轉

7) 混凝劑泵運轉

8) 皮帶輸送機運轉

3.2脫水機停止順序

1) 混凝劑泵停止

2) 污泥泵停止

3) 攪拌機停止

4) 脫水機在無負荷狀態下，運轉一段時間使殘余污泥*去除以便清洗

5) 確認濾布清洗干凈后，然后依次關閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅動電機

3.3脫水機結束后操作順序

1) 攪拌機內污泥應清洗干凈

2) 污泥弄臟的其他地方要清洗干凈

3) 轉軸要清洗干凈

4、濾布的更換及安裝方法

1) 當濾布出現破損、起毛的情況下應對濾布進行更換

2) 更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處

3) 空氣控制柜壓力減為0 Kg/m2

4) 除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達，分離上濾布

5) 下濾布的更換順序同上濾布

6) 有接頭的濾布操作完畢后應用不銹鋼絲連接

4.1更換濾布時注意事項：

——交替時防止馬達停止

——注意不被交替的濾布運行

4.2濾布安裝注意事項:

——交替濾布時一個人負責

——松開附在刮刀板上的彈簧

——減壓使安裝順利

——仔細辨清濾布的正反面

5、運行狀態控制調整

5.1濾布轉速的調節，調節轉速器的調速開關，往Max方向調節為逐漸速度調大，反之調小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min

5.2混凝反應槽的攪拌機的轉速如同濾布轉速調節方式一樣

5.3濾布的張力的控制，可調節調壓箱上的壓力

6、日常維護

6.1注意時常觀察濾布的損壞情況

6.2每天應保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗

6.3定期加潤滑油

6.4定期檢查輥的固定性及完好性

6.5定期檢查調偏系統及張緊系統

調偏系統的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動調偏觸桿，觀察調偏效果，若能觀察到調偏輥能運行良好則表明調偏正常

張緊系統的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統正常

6.6每一星期應放掉氣水分離器的水

6.7濾布在運行過程中，切忌把手伸入設備中

7、異常的問題分析及排除

7.1濾餅含固量下降

其原因及解決對策如下：(1)調質效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調質效果不好、反應時間及強度不夠。以上情況均應進行試驗并調節

(2)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速。一般應保持泥餅厚度5-10mm

(3)濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增加張力

(4)濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應停止運行，沖洗濾布

7.2固體回收率降低

(1)帶速太大，導致擠壓區跑料。應適當降低帶速

(2)張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾布。應減小張力

7.3濾布打滑

(1)進泥超負荷。應降低進泥量

(2)張力太小。應增加張力

(3)輥壓筒損壞，應及時修復或更換

7.4濾布時常跑偏

(1)進泥不均勻。應調整進泥口或更換平泥裝置

(2)輥壓筒局部損壞或過度磨損。應檢查更換

(3)調偏裝置不靈敏。應檢查修復

7.5濾布堵塞嚴重

(1)每次沖洗不*。應增加沖洗時間或沖洗壓力

(2)濾布張力太大。應適當減小張力

(3)進泥中含砂量太大